我們在操作高頻熱合機(jī)（又稱高周波熱合機(jī)）設(shè)備時(shí)，偶爾會(huì)出現(xiàn)打火現(xiàn)象或者過流保護(hù)故障，只要出現(xiàn)故障后機(jī)器都無法正常繼續(xù)使用，需要針對(duì)問題做出解決方案，可以聯(lián)系高頻熱合機(jī)廠家或者維修師傅上門服務(wù)。

一、 高頻熱合機(jī)常見打火現(xiàn)及解決方案

這是非常常見也是令人頭疼的問題。主要表現(xiàn)為設(shè)備啟動(dòng)高頻后模具打火或震蕩桶內(nèi)打火現(xiàn)象，或者機(jī)頭一下降就“啪啪”打火。

1. 模具之間嚴(yán)重打火，電極板（上下模）間看到明顯火花甚至燒黑模具

 解決方案：立即關(guān)機(jī)，用酒精或清洗劑徹底清潔上下模具和絕緣板。

2、模具水平未調(diào)好引起打火： 這是最常見的原因。上下模不平行，導(dǎo)致壓力不均，某些區(qū)域間隙過小，電場強(qiáng)度集中擊穿空氣。

解決方法：調(diào)接平衡把手， 使用調(diào)模神器（對(duì)模棒）或塞尺仔細(xì)調(diào)整機(jī)頭四角的水平，確保上下模完全平行接觸。

3、材料表面不干凈引起打火

  模具（電極）有灰塵或雜質(zhì)： 特別是PVC等材料熱合時(shí)產(chǎn)生的料垢、灰塵，在高壓下成為導(dǎo)電點(diǎn)，引起打火。

解決方法：確保焊接的產(chǎn)品表面不能有灰塵或者金屬雜質(zhì)，盡量找干凈一些廠房使用。

4、絕緣材料損壞： 下模的絕緣板（如環(huán)氧板、電木、特氟龍板）或上模的絕緣塊因破損、碳化而失去絕緣能力。

解決方法： 仔細(xì)檢查絕緣板和絕緣塊，如有發(fā)黑、燒焦、破損，立即更換。

5、模具銳角或毛刺： 模具邊緣過于尖銳或有毛刺，容易產(chǎn)生尖口放電。

解決方法： 用細(xì)砂紙打磨模具的銳角和毛刺，使其光滑圓潤。

二：高頻熱合機(jī)過流現(xiàn)象及解決方案

設(shè)備出現(xiàn)高頻過流現(xiàn)象建議用戶咨詢廠家或者找維修師傅上門服務(wù),因它出現(xiàn)問題嚴(yán)重性比打火更厲害，特別需要注意安全。

1、可調(diào)電阻燒壞引起過流。

解決方法：需要更換同型號(hào)的電阻并設(shè)置好過流值的大小

2、電子管損壞引起的過流打表

解決方法：更換同型號(hào)的電子管即可，新電子管預(yù)熱5分鐘后再使用

3、陶瓷電容擊穿引起過流保護(hù)

解決方案：找出擊穿電容后更換同型號(hào)電容即可

4、二極管擊穿引起的過流

解決方法：找出相應(yīng)擊穿的二極管后更換同容量的二極管即可

5、震蕩桶變形或損壞引起過流

解決方案：更換同型號(hào)的震蕩桶即可

以上過流現(xiàn)象都需要有基礎(chǔ)的維修人員操作，操作前關(guān)閉設(shè)備電源。