經常操作高頻機的用戶,對于高頻模具打火應該是非常熟悉,因為接下來的操作你也不知道哪一下突然打火，導致焊接產品材料損壞，嚴重一些導致模具損壞，對于操作機器來講是一件非常頭疼的事情,都想了解是什么原因導致打火,又該如何處理問題。

無錫金電高頻機廠家黃工經過20年經驗總結以下幾點容易出現打火的原因，及時處理并調整方法。

原因一：模具帶刀口

有些高頻模具是帶刀口，發現帶刀口的模具打火幾率會比不帶刀口的模具高很多，出現這種情況要考慮模具刀口的高度，可以采用砂紙或銼刀處理，正常情況下我們預留的刀口高度是兩層膜片厚度的60%。

原因二：模具水平弱

當我們在使用高頻模具焊接產品之前先把模具水平調節好，可以采用A4紙在模具四個角做抽拉實現，如果發現某個角抽拉松，及時調試平衡把手。

原因三：材料不純或者表面有灰塵

市場價格很亂導致產品質量層次不齊，PVC或TPU純度越高打火幾率越少，反之雜質越多打火越嚴重；還有我們在焊接時材料表面要清潔干凈才不易打火.

原因四：高頻電流過大

當模具在使用過程中調節電流過大就容易發生高頻打火，調節方法：電流大時間短，電流小時間長。

遇到高頻模具打火后我們該怎么處理，正常情況下打火后絕緣膜和產品有損壞，我們更換新的絕緣膜，如果模具有損壞及時處理或換新模具,如果只是表面燒黑可以用清洗劑清洗干凈后再使用。